| Poder | Torque de parada | Peso (kg) |
| 250-350 | 60 | 4.8 |
Peças de motor usinadas CNC de precisão
-- Fabricante estável e confiável --
Precisão absoluta: peças de motor usinadas em CNC de precisão
O desempenho e a vida útil de um motor elétrico não são determinados apenas pelo seu design geral, mas pela precisão microscópica dos seus componentes. Na HENTACH, o nosso serviço de peças de motor maquinadas CNC de precisão dedica-se a alcançar as tolerâncias mais rigorosas e os acabamentos superficiais críticos necessários para os componentes mais sensíveis e cruciais do motor, tais como eixos, assentos de rolamentos, perfis de engrenagens e flanges de montagem. Utilizando avançados centros de usinagem CNC multieixos internos, garantimos precisão dimensional até a escala micrométrica, garantindo que cada peça seja trabalhada com perfeição. Essa precisão é essencial para minimizar a vibração, garantir o funcionamento impecável do rolamento e alcançar a operação silenciosa e de alta eficiência que define os motores elétricos de primeira linha.
Usinagem de precisão de componentes críticos do motor
A aplicação mais exigente da usinagem CNC é no eixo do motor e nos assentos dos rolamentos – duas características que influenciam diretamente a durabilidade e o desempenho do motor. Mesmo o menor erro nesses componentes pode levar à falha prematura do rolamento, ruído excessivo e destruição catastrófica de componentes – causas comuns de reclamações de garantia de motores. Mantemos tolerâncias inferiores a 0,01 mm (10 micrômetros) nessas características críticas, garantindo alinhamento perfeito e operação suave. Nossos processos CNC são ajustados para evitar quaisquer desvios que possam comprometer a confiabilidade do motor a longo prazo.
Para os eixos, geralmente usamos ligas de aço de alta resistência e tratadas termicamente (como as classes 4140 e 4340), que exigem ferramentas especializadas e cortes lentos e de múltiplas passagens para obter o acabamento superficial necessário sem induzir tensão no material ou a formação de microfissuras. Estas fissuras podem afetar significativamente a resistência à fadiga do eixo e o desempenho geral do motor. Nossa atenção cuidadosa às técnicas de usinagem garante que os eixos mantenham sua integridade estrutural mesmo nas condições operacionais mais exigentes.
Precisão do perfil da engrenagem e acabamento superficial
No caso de motores de cubo redutores, os perfis dos dentes das engrenagens devem ser absolutamente precisos para garantir alta eficiência do motor e baixos níveis de ruído. Utilizamos fresadoras CNC avançadas e retificadoras de engrenagens para obter uma precisão de perfil de engrenagem incomparável que minimiza o atrito e praticamente elimina a folga. Este nível de precisão é essencial para garantir uma operação silenciosa e suave, especialmente em aplicações de alto uso, como soluções de mobilidade e veículos guiados automaticamente (AGVs), onde os níveis de ruído devem ser minimizados para conforto do usuário e eficiência operacional.
Igualmente importantes são os flanges de montagem do motor e os furos do estator, que fazem interface direta com a carcaça fundida. Esses componentes são usinados com precisão pós-fundição para garantir perpendicularidade e concentricidade absolutas, eliminando qualquer potencial de desalinhamento da montagem. Isto garante que o motor atingirá a eficiência magnética ideal, garantindo alto desempenho e reduzindo o risco de falha devido a componentes desalinhados.
Controle de qualidade e suporte B2B
Levamos a sério o controle de qualidade em todas as fases da produção. Nossos recursos de usinagem CNC incluem processos rigorosos de inspeção e verificação, desde a ingestão e análise inicial do modelo CAD até a inspeção final de qualidade com relatórios CMM (máquina de medição por coordenadas). Estas medidas garantem que cada componente fabricado atenda aos mais rígidos requisitos dimensionais e metalúrgicos do cliente. Mantemos o controle sobre todas as superfícies críticas que afetam o funcionamento do motor, indo além das práticas de fabricação padrão para fornecer peças que atendam aos mais altos padrões de confiabilidade e integridade de desempenho.
Além disso, oferecemos suporte B2B aos nossos parceiros, ajudando-os no projeto e fabricação de componentes de precisão adaptados às suas necessidades específicas. Isso inclui soluções de usinagem personalizadas para aplicações e volumes de produção exclusivos, garantindo que nossos clientes recebam as especificações exatas e os padrões de desempenho que exigem para seus sistemas de acionamento elétrico.
Por que escolher a usinagem CNC HENTACH?
Na HENTACH, nosso serviço de peças de motor usinadas CNC de precisão fornece a precisão fundamental necessária para motores elétricos de alto desempenho. Esteja você no mercado de componentes de motor personalizados ou precise de peças de precisão prontas para uso, oferecemos soluções completas que garantem o funcionamento ideal do motor e confiabilidade duradoura. Com o nosso compromisso com a precisão absoluta, damos aos nossos clientes a confiança de que os seus veículos eléctricos e sistemas motorizados terão o melhor desempenho, dia após dia.
Cada peça que usinamos é confeccionada com precisão e cuidado, o que nos permite entregar um produto que atenda às suas necessidades e supere suas expectativas.
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Roda motorizada de 20 polegadas -
Roda de motor tipo S de 20 polegadasPoder Torque de parada Peso (kg) 250-750 95 7.5 -
Roda motorizada de 16 polegadasPoder Torque de parada Peso (kg) 250-400 55 4 -
Roda motorizada de 12 polegadasPoder Torque de parada Peso (kg) 250-350 45 3.3 -
Roda livre HT MINIPoder Torque de parada Peso (kg) 180-250 40 1,95(220w) -
HT MINIPoder Torque de parada Peso (kg) 200-250 40 1,95(220w) -
RF tipo SPoder Torque de parada Peso (kg) 350-750 90 4.38 -
TIPO J R350 ECOPoder Torque de parada Peso (kg) 250-350 >55NM 2.8(Com Cassete) -
RC tipo SPoder Torque de parada Peso (kg) 600-750 90 4.6 -
Tipo S Pro RFPoder Torque de parada Peso (kg) 600-1500 145 5.8 -
Tipo S Pro RCPoder Torque de parada Peso (kg) 600-1500 145 6 -
Tipo Q RC350Poder Torque de parada Peso (kg) 250-350 50 3,35 (com cassete)
Especificações Técnicas e Métricas de Controle de Qualidade
As especificações técnicas das peças de motor usinadas em CNC de precisão são definidas pela precisão dimensional alcançável e pela qualidade metalúrgica das matérias-primas utilizadas. Os dados abaixo descrevem as principais métricas que mostram nossa capacidade de usinagem, seguidas de uma explicação detalhada do processo de controle de qualidade e dos equipamentos que garantem a integridade de cada componente de precisão, informações essenciais para validação de engenharia e fornecimento de componentes.
| Parâmetro | Valor/Classificação |
|---|---|
| Tecnologia de Usinagem | Centros de fresamento e torneamento CNC multieixos |
| Tolerância Dimensional Alcançada | ±0,01 mm (em recursos críticos, como assentos de rolamento) |
| Rugosidade Superficial (Ra) | ≤0,8μm (em superfícies de vedação) |
| Material do eixo | Aço de liga de alta resistência (por exemplo, 4140/4340, tratado termicamente) |
| Verificação de qualidade | Relatórios CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) |
| Controle de Processo | Controle Estatístico de Processo (SPC) para Consistência de Lote |
| Recurso principal | Capacidade de fresagem e retificação de engrenagens de precisão |
| Foco na aplicação | Eixos, assentos de rolamentos, flanges de montagem, componentes de engrenagens |
Nossa precisão dimensional de ±0,01 mm é confirmada usando equipamento avançado CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), que gera um relatório dimensional completo para cada amostra inicial e verificação de rotina de lote. Essa precisão é crítica para a concentricidade do assento do rolamento e é o principal fator para minimizar o desvio rotacional, garantindo que o motor opere silenciosamente e sem tensão no rolamento. A rugosidade superficial (Ra) de ≤0,8μm alcançada nas superfícies de vedação (onde o eixo encontra a vedação labial) é essencial para alcançar e manter altas classificações IP (IP66/IP67), evitando vazamentos de lubrificante e entrada de água durante a vida útil do motor. Nosso uso de liga de aço de alta resistência para eixos, juntamente com recursos de tratamento térmico interno, garante que o componente possua a resistência à tração e à fadiga necessárias para suportar altos torques e cargas de choque comuns em aplicações de veículos elétricos pesados. Todo o processo é monitorado via Controle Estatístico de Processo (SPC), garantindo que, uma vez que a amostra inicial atenda às especificações, os lotes de produção subsequentes mantenham o mesmo nível altíssimo de precisão e integridade do material, proporcionando total confiança na confiabilidade de campo do componente a longo prazo.
Foco em Componentes e Aplicações Críticas
A necessidade de peças de motor usinadas em CNC de precisão é universal em todos os sistemas de acionamento elétrico de alto desempenho e alta durabilidade. Embora o revestimento externo seja frequentemente fundido, os componentes internos, funcionais e de interface exigem a precisão microscópica que somente a usinagem CNC multieixos pode fornecer. Concentramos nossas capacidades de precisão em componentes onde as tolerâncias impactam diretamente a eficiência, o ruído e a vida útil do motor.
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Eixos do motor e eixos de saída: O componente mais crítico, que exige alta resistência, superfícies de vedação e rolamentos precisos e roscas precisas para fixação da roda. O CNC garante que a retilineidade e a concentricidade do eixo sejam perfeitas.
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Assentos de rolamento e estator: Usinagem das superfícies internas da carcaça fundida para criar o furo cilíndrico perfeito para o estator e o ressalto de precisão para as pistas do rolamento. Isso garante um ajuste perfeito e um alinhamento magnético ideal.
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Componentes da caixa de engrenagens (transportadores planetários, engrenagens solares/planetárias): Usinagem de transportadores internos e perfis de engrenagens de alta precisão. A fresagem e a retificação de precisão reduzem o atrito, minimizam a folga e garantem uma transferência de torque silenciosa e de alta eficiência.
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Interfaces e flanges de freio: Usinagem de precisão das superfícies que combinam com freios a disco ou suportes de pinça, garantindo que o rotor funcione perfeitamente plano e perpendicular ao eixo, eliminando oscilações e ruídos do freio.
Esses componentes de precisão são essenciais para aplicações que vão desde E-Mopeds de alta velocidade (onde a vibração deve ser minimizada) até motores elétricos para cadeiras de rodas (onde a operação suave e de baixo ruído é fundamental). Ao controlar o processo de usinagem internamente, eliminamos o risco de erros de empilhamento de tolerância que normalmente ocorrem quando se depende de vários fornecedores externos de componentes, garantindo que cada conjunto de motor atinja o mais alto padrão de qualidade e assinatura de desempenho possível.
Principais vantagens: tolerância zero, compromisso zero
A vantagem competitiva derivada das peças de motor usinadas em CNC de precisão é absoluta – é a garantia de que o conjunto do motor funcionará exatamente como projetado, com máxima eficiência e mínimo desgaste. Nosso foco na precisão em nível micrométrico oferece benefícios mensuráveis que resultam em qualidade e confiabilidade superiores do produto para nossos parceiros OEM.
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Eficiência Motora Maximizada: A usinagem precisa das interfaces do estator e do rotor minimiza os entreferros e garante uma concentricidade perfeita, o que é essencial para maximizar a densidade do fluxo magnético e alcançar a maior eficiência de conversão de energia possível (≥90%).
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Vida útil prolongada do rolamento: Tolerâncias de manutenção de ±0,01 mm nos assentos dos rolamentos eliminam a folga axial e radial, reduzindo significativamente a tensão do rolamento, o calor friccional e o ruído, que é a base da garantia de vida útil de 40.000 km.
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Operação de ruído ultrabaixo: A usinagem precisa de perfis de engrenagens (baixa folga) e o alinhamento rotacional perfeito minimizam o ruído mecânico e a vibração, um recurso crítico para aplicações robóticas e de mobilidade elétrica premium.
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Integridade IP garantida: Alcançar uma rugosidade superficial (Ra) ≤0,8μm nas superfícies de vedação garante uma vedação perfeita e sem vazamentos contra o eixo do motor, garantindo a classificação IP66/IP67 contra entrada de água e poeira.
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Resistência à fadiga estrutural aprimorada: O controle do processo de usinagem evita microfissuras e tensões no material em eixos de liga de alta resistência, garantindo que o componente resista à fadiga de milhões de ciclos de carga durante a vida útil operacional do veículo.
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Ferramentas rápidas e personalização: Os recursos internos de CNC permitem o ajuste rápido e a produção de comprimentos de eixo personalizados, tipos de rosca e interfaces de montagem para estruturas de veículos especializadas, acelerando o cronograma de produção do protótipo para projetos OEM exclusivos.
Este compromisso absoluto com a precisão garante que os motores HENTACH não apenas atendam às especificações exigidas, mas também proporcionem uma experiência de desempenho premium e de alta confiabilidade que distingue os produtos de nossos clientes no competitivo mercado de veículos elétricos.
QUEM SOMOS NÓS
Mais do que 20 anos de experiência em produção.
foi fundada em 1995. Por mais de 20 anos, estamos comprometidos com a fundição e processamento de motores DC em miniatura, motores de cubo para veículos elétricos e motocicletas e ligas de alumínio e magnésio para veículos elétricos. Ao mesmo tempo, temos um sistema completo de controle de qualidade ISO9001, sistema de gestão maduro e equipamentos avançados de fabricação e teste.
A HENTACH possui uma área superior a 9.000 metros quadrados, com uma área de construção de 5.000 metros quadrados. Atualmente temos mais de 60 conjuntos de vários equipamentos de produção interna, incluindo máquinas de fundição sob pressão de 500 toneladas, máquinas-ferramentas CNC de precisão, máquinas de marcação a laser, oxidação de microarco, etc., e outros dois conjuntos de bancadas de teste de motores de veículos elétricos.
As China Peças de motor usinadas CNC de precisão Manufacturers and China Peças de motor usinadas CNC de precisão Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
